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数控机床的应用特点

数控机床的应用特点

发布时间:2019-02-22 00:13    浏览量:
(1) 适应性强。数控机床加工形状复杂的零件或新产品时,不必像通用机床那样采用很多工装,仅需要少量工夹具。一旦零件图有修改,只需修改相应的程序部分,就可在短时间内将新零件加工出来。因而生产周期短,灵活性强,为多品种小批量的生产和新产品的研制提供了有利条件。
(2) 适合加工复杂型面的零件。由于计算机具有高超的运算能力,可以准确地计算出每个坐标轴瞬间应该运动的运动量,因此数控机床能完成普通机床难以加工或根本不能加工的复杂型面的零件,如图1-1所示。所以在航天、航空领域(如飞机的螺旋桨及蜗轮叶片)及模具加工中,得到了广泛应用。
(3) 加工精度高、加丁质量稳定。数控机床所需的加T条件,如进给速度、主轴转速、刀具选择等,都是由指令代码事先规定好的,整个加工过程是自动进行的,人为造成的加工误差很小,而且传动中的间隙及误差还可以由数控系统进行补偿。因此,数控机床的加T精度较高。此外,数控机床能进行重复性的操作,尺寸一致性好,减少了废品率。最近,数控系统中增加了对机床误差、加工误差等修正补偿的功能,使数控机床的加工精度及重复定位精度进一步提髙。
(4) 自动化程度高。数控机床对零件的加工是按事先编好的程序自动完成的,操作者除了操作键盘、装卸工件、进行关键工序的中间检测以及观察机床运行外,不需要进行繁杂的重复性手工操作,劳动强度与紧张程度均可大为减轻。另外,数控机床一般都具有较好的安全防护、自动排屑、自动冷却和自动润滑等装置。
(5) 加工生产率高。数控机床能够减少零件加工所需的机动时间和辅助时间。数控机床的主轴转速和进给量范围比通用机床的范围大,每一道工序都能选用最佳的切削用量,数控机床的结构刚性允许数控机床进行大切削用量的强力切削,从而有效节省了机动时间。数控机床移动部件在定位中均采用加减速控制,并可选用很髙的空行程运动速度,缩短了定位和非切削时间。使用带有刀库和自动换刀装置的加工中心时,工件往往只需进行一次装夹就可完成所有的加工工序,减少了半成品的周转时间,生产效率非常髙。数控机床加工质量稳定,还可减少检验时间。数控机床可比普通机床提髙效率2〜3倍,复杂零件的加工,生产率可提髙十几倍甚至几十倍。
(6) —机多用。某些数控机床,特别是加工中心,一次装夹后,几乎能完成零件的全部工序的加工,可以代替5〜7台普通机床。如图1-2所示,就是在一台车削中心上完成了车削、铣削、钻削等加工。
(7) 减轻操作者的劳动强度。数控机床的加工是由程序直接控制的,操作者一般只需装卸零件和更换刀具并监视数控机床的运行,大大减轻了操作者的劳动强度,同时也节省了劳动力(一人可看管多台机床)。
(8) 有利于生产管理的现代化。数控系统采用数字信息与标准化代码输入,并具有通信接口,易实现数控机床之间的数据通信,最适宜计算机之间的连接,组成工业控制网络。同时用数控机床加工零件,能准确地计算零件的加工工时,并有效地简化了检验、T装和半成品的管理工作,这些都有利于生产管理现代化。
(9) 价格较贵。数控机床是以数控系统为代表的新技术对传统机械制造产业渗透形成的机电一体化产品,它涵盖了机械、信息处理、自动控制、伺服驱动、自动检测、软件技术等许多领域,尤其是采用了许多高、新、尖的先进结构,使得数控机床的整体价格较高。
(10)调试和维修较复杂,需专门的技术人员。由于数控机床结构复杂,所以要求调试与维修人员应经过专门的技术培训,才能胜任此项工作。此外,由于许多零件形状较为复杂,目前数控机床编程又以手工编程为主,故编程所需时间较长,这样会使机床等待时间长,导致数控机床的利用率不高。
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